亨通积极落实国家产业转型升级战略，顺应碳达峰、碳中和的可持续发展需求，通过超高效集成制冷系统的技术创新，降低工业企业、大型公建领域碳排放，助力构建绿色低碳可持续的循环经济发展。
超高效机房必要性
全国公共建筑90%以上机房全年平均SCOP在2.5-3.5左右，如按现在高效机房目标5计算，将获得40%以上的节能效果。
常规1000冷吨机房：制冷时间4月-10月
常规旧机房SCOP为3时，运行一年费用175万左右
新建普通机房SCOP为4时，运行一年费用131.25万左右
高效机房SCOP为5时，运行一年费用105万左右
年节省运行费用70万元
集成式高效机房具体方案
亨通技术团队采用高效集成式制冷站方案设计，将冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵等
关联设备模块化拼接，运用整体化结构设计思路，计算机网络技术，将各个设备、功
能和信息等集成到相互关联、统一协调的系统中，构成一套超高运行效率的集成制冷
系统，可通过电脑手机远程监控系统运行状态。
装配式高效能源站改变传统建造方式，模块预加工后和设备一同运输至施工现场，通
过恰当的连接方式对预制构建配件进行迅速装配，维护方便。
01冷水主机选型
主机能效标准提高
02冷水主机控制
使机组运行在高效区
03水泵选型
智能变频水泵、并联控制
04集成式泵组设计
05关联控制
根据负荷需求，对系统内的设备进行最佳匹配，达到整个冷冻站性能最优。
三维仿真、综合布局
利用3D激光全站扫描仪对机房结构及建筑进行全方位的精确扫描测量，误差为±1mm，根据测量的点云数据利用软件测量各项建模用数据，修正模型尺寸，确保BIM模型的精度。
工厂预制
管材下料，组对焊接
运输配送
根据装配模块大小、现场布局，综合考虑车辆空间使用效率最大化进行装运；在发货前做好成品保护，利用拉伸膜、草绳对构件宜碰撞位置进行包装；最后利用BIM技术，进行预制装配单元和预制管组的装车运输模拟，合理摆放预制成品构件，充分利用运输车的空间，最大限度提升运输效率。